【包裝技術】燙印作業中常見的缺陷及解決辦法

紙塑復合袋分析首先用手觸摸承印物表面墨層是否發黏，若確有濕黏感，說明承印物表面墨層沒有干透，此時進行燙印作業，電化鋁剝離產生的作用力要遠大于墨層在承印物表面的附著力，因此，在剝離瞬間電化鋁箔就會將沒有及時固化附著在承印物表面的墨層帶走，從而使燙印圖文出現發花或斑脫。

　　解決辦法：對于表面墨層未干的承印物，應及時進行攤晾透風，確保墨層干燥后再進行燙印作業。

　　原因分析：

　　(2)油墨中加入了過量的白墨。

　　印制淺底色承印物時過多地使用了白墨進行沖淡調色，白墨中白色顏料的顆粒較粗，與連結料的親和力稍差，當油墨中的連結料被紙張纖維吸收后，白色顏料浮于承印物表面，燙印作業中，電化鋁剝離時就會粉化墨層，導致燙印圖文出現發花或斑脫。

　　解決辦法：通常我們用手擦拭承印物表面墨層時，如有墨色殘留手上，就表明淺底色油墨在沖淡調色中加入了過量的白墨，此時可組織人力用干凈的軟質棉布頭對需燙印部位進行均勻擦拭，以改善承印物表面的燙印適性。

　　原因分析：

　　(3)噴粉量過大。

　　對于大面積實地印刷的承印物，由于印刷時為了防粘而采取大劑量噴粉，使顆粒較粗的噴粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨層表面，燙印時電化鋁受這些顆粒較粗的噴粉物阻隔，不能充分地與墨層貼合附著，加之電化鋁剝離時產生的剝離力遠大于噴粉與墨層的親和力，極易將撒浮的噴粉從墨層中帶走，使電化鋁不能向承印物表面完全轉移，從而導致燙印圖文出現發花或斑脫。

　　解決辦法：用手擦拭承印物表面墨層，如果有澀滯感并伴有粉狀色料殘留手上，即表明印刷時噴粉量過大，此時可組織人力用干凈的軟質棉布頭對需燙印部位進行均勻擦拭，以降低墨層中撒浮的噴粉含量，增大電化鋁與印刷墨層的貼合面積，使電化鋁能充分地向承印物表面轉移和附著。

　　5糊版

　　糊版是指燙印后的圖文模糊甚至無法辨認。

　　原因分析：

　　(1)燙印版的腐蝕深度不夠或磨損老化，在燙印壓力的作用下，燙印版上表現圖文輪廓形狀的突起部分受壓變形，與原本就不深的版基幾乎等高，以致需燙印的圖文輪廓在燙印后不能清晰地顯現，使燙印部分和非燙印部分的界限不清，從而導致糊版發生。

　　解決辦法：制作燙印版時確保需燙印圖文部位要有足夠的腐蝕深度;燙印版磨損老化后，應及時更換印版。

　　原因分析：

　　(2)燙印壓力過大，會使承燙物與襯墊變形增大，燙印的印跡變粗，從而出現糊版現象。

　　解決辦法：通常燙印壓力應控制在25～35kg/cm2。

　　原因分析：

　　(3)電化鋁選擇不當。當我們選擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密集的花紋及小文字時，由于電化鋁容易附著和剝離，使得線條密集的花紋及小文字周圍的非燙印部位也會殘留電化鋁，從而產生糊版現象。

　　解決辦法：燙印線條密集的花紋和小文字時，盡量選用牢度和緊度較好的電化鋁。

　　6圖文光澤度差原因分析：

　　燙印后圖文的光澤度差，主要是由于燙印時電熱板的溫度過高，致使電化鋁箔與染色層氧化，甚至變色，導致圖文亮度降低而失去固有的色澤。

　　解決辦法：適當降低電熱板溫度，使之始終保持在適宜的范圍內；根據所選定的電化鋁型號，選擇與其相適應的燙印溫度。

　　7印跡起泡或出現極光原因分析：

　　燙印后印跡起泡或出現極光，多數是由于燙印溫度過高所致。因為燙印溫度過高會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料聚合，燙印后在電化鋁表面就會起泡或出現極光。

　　解決辦法：適當降低燙印溫度，使之始終保持在適宜的范圍內。

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